弯管机弯管技术有哪些缺陷及解决方法

　　目前在国内弯管机的运用过程中，弯管技能已首要面临以下几个问题

　　1、关于较大扭矩(功率)的弯管机，因为存在规划的盲区，容易造成静不定、失稳现象及共振问题。一起控制电路的规划也缺乏相应的规划阅历。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供货商。

　　2、常用的弯管机运用的模具通常是针对碳钢管，关于合金钢管、不锈钢管的曲折，因为原料的不同特性，缺乏相应的技能堆集，往往无法得到抱负的弯管截面变形率及弯管角度。

　　3、电动弯管机首要用于5.08 am(2英寸)以下管道的曲折，弯管半径一般小于25.4 am (10英寸)。关于较大的弯管半径，一般无法找到相对习惯的机器与模具。关于弯管半径大于30.48 am(12英寸)的弯管模具不仅出资较大，而且模具的浇注过程的变形也难以控制，一起关于这种模具的规划也需求相当的技能堆集。

　　针对上面的三大弯管技能的瓶颈，丽浮专家给出以下办法：

　　1、关于大的管径、壁厚、弯管半径都需求较大扭矩(功率)的弯管机，因为规划的盲区，容易造成失稳现象及共振问题。需求对支撑辊轮的支架采用偏心压杆的校核。

　　2、关于弯管半径大于30.48 em(12英寸)的弯管模具出资是必须的，但是规划的技能风险更加需求注意。在规划过程中，应根据以往中、小型模具的规划阅历，在关键的部位留出较大的机加工余量，用来抵消浇注时发生的变形。关于模具的浇注过程也需求十分小心的控制，避免较大的浇注变形。

　　3、基于合金钢管、碳钢管等的原料的不同特性，弯管模具的沟槽规划具有不同的截面要求。在相应的运用单位的支持下，在大量的实验基础上，基本探索出不同原料的弯管模具的沟槽规划。一起关于不同壁厚的管道曲折，即使原料相同，也具有不同的规划要求。例如薄壁管曲折时需求的双支撑辊轮的规划要求。